在動力連接器的生產(chǎn)過程中，沖壓工藝是必不可少的。沖壓過程可分為兩類：分離過程和成形過程(彎曲、拉深、成形)。在沖壓過程中，沖壓件與毛坯沿一定的輪廓相互分離，沖壓零件的分離截面的質(zhì)量也應(yīng)滿足一定的要求。成形過程是在無損傷條件下使沖壓毛坯塑性變形轉(zhuǎn)化為所需的成品形狀，同時(shí)還應(yīng)滿足尺寸公差等要求。

根據(jù)這樣的情況：冷沖壓和沖壓兩種方式燙印溫度。這取決于強(qiáng)度，延展性，厚度，變形的程度等，并且該材料的能力，同時(shí)考慮到原料和最終熱處理?xiàng)l件的狀態(tài)。

1.常溫冷沖壓金屬加工一般適用于厚度小于4 mm的毛坯。本實(shí)用新型無發(fā)熱，無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，成本低。

2.一種將金屬加熱到一定溫度范圍的沖壓方法。優(yōu)點(diǎn)是消除內(nèi)應(yīng)力，避免了加工硬化，增加了材料的塑性，減少了變形抗力，降低了設(shè)備的功耗。

（1）模具的配置：片材模頭是產(chǎn)生不同的工具或變形。典型的管芯結(jié)構(gòu)，其由兩個(gè)部分組成上部和下部模具的。柄上模固定到?jīng)_頭滑塊，與所述滑塊上下的下模移動固定在壓機(jī)的表。

沖頭和凹模是使毛坯變形或分離的模具零件。壓板分別固定在上、下模板上。導(dǎo)板和定位銷分別控制送料方向和長度。出料板的作用是在沖壓后將工件或毛坯從沖頭中取出。

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